运营管理--综合计划9-9.pdf

能力规划－－要点回顾  产 品生产成 本、质量 、维修成 本等与企 业 规模有直 接关系， 并非企业 规模越大 越 能取得越 好的效果 。  企 业追求适 度规模， 使运营系 统的生产 能 力处于单 位产出成 本最小时 的最佳运 行 水平 。  预 测产品需 求，分析 现有生产 能力与满 足 需求之间 的差额， 决定生产 能力规划 。  能 力利用率 和能力缓 冲是生产 能力评价 的 两个指标 ，留有适 当的能力 缓冲更有 利 于组织经 营和服务 质量提高 。专题八 综合 计划 重 点掌握内 容: 运 营计划体 系图 企业三种生产计划 综合计划的基本决策方式及制定策略 主生产计划 物料需求计划 －运营系 统管 理生产 什么？ 能力 计划 生产 多少？ 设施布 局计划 在哪生 产？ 过程计划 采用哪种 生产方法？ 设备布置计划 设备和工作中心 怎么安排？ 综合计划 所有产品的总体 生产计划是什么 ？ （一般为年计划 ） 主生产计划 每种产品将生 产多少单位？ （一般为月计划 ） 物料需求计划 需要什么物料满 足主生产计划？ 详细的作业计划 （Short-range ） 战 略 性运营计划 （Long-range ） 战 术 性运营计划 （Intermediate-range ） 运营计划体系是对企业未来较长一段时间内（ 计划期一般是12∼18 个月内）资源和需求之间的平衡所作的综合性的计划， 需要根据企业所拥有的运营能力和需求预测对企业的产 出组合、产出率、劳动力水平、库存投资以及转包合同 等问题进行全面决策。 始于对中期总需求的预测，然后则是满足需求而设定产 出、员工和产品库存水平的全面计划。 滚动计划 整个计划期间中的需求与生产能力达到大致的平衡 What is Aggregate Planning? 什么是 综合计 划？ 产 品所有型 号混在一 起， 视 为单一产 品给出计 划！需求选项 --定价 --促销 --待 发 货订单 --新需求 生产能力选项 --聘用和解聘 工人 --加班/松 弛时 间 --兼职工作人 员 --存货 --转包合同 需求和 生产能 力选择 luoji调整供给的决策方 式（Alternatives for Adjusting Supply ） 稳 妥应变型 决策方式 调节需求的决策方 式（Alternatives for Adjusting Demand ） 积极进取型决策方式 Primary Modes for Aggregate Planning 综 合 计划的基本 决策方 式 Changing Inventory Level 改 变库存水 平（需求 淡季增加 库存）  Varying Output Rate via Overtime or Idle Time 通过超时工作 或减 时 工作 来改变产 出率  Varying Workforce Size via Hiring or Layoffs 通 过新聘或 暂时解聘 来改变劳 动力水平  Subcontracting 外包  Employing Part-time Employees 兼职(聘用非全 日制 雇 员）  Alternatives for Adjusting Supply 稳妥应 变型决 策方式Options 方案 Advantage 优 Disadvantage 劣 Comments 适用于 Changing Inventory Level 改变库存 水平 Changes in human resources are gradual, not abrupt output changes 人 力 资源变 动小， 无 突 然的产 出变化 Inventory holding costs; Shortages may result in lost Sales 存在库存 持有 成本，需 求 上 升时有 可能 因缺 货 影 响销售 Applies mainly to manufacturing not service 主要适用于制 造企业而不是 服务企业 Varying Output Rate via Overtime or Idle Time 改变产出 率 Matches seasonal fluctuations Without hiring /training costs 供给能力 与季 度性 需求变动 保持 一致 ， 无需雇用/ 培训 成本 Overtime premiums, tired workers, may not meet demand 需支付超时工作报 酬，员工疲劳，可 能不能满足需求 Allows flexibility within the aggregate Planning 在综合计划内 有一定的弹性 Varying Workforce Size via Hiring or Layoffs 改变劳动 力 水平 Avoids use of other alternatives costs 避免了其他方案 的 所产生的成 本 Hiring, layoff, and training costs 聘用或暂时解雇及 培训成本相当可观 ， 影响劳资关系 Used where size of labor pool is large 适用于剩余劳 动力丰富的行 业 Influencing demand 提供价格诱导刺激 需求  Back ordering during high-demand periods 需求高峰延 期交货 ( 顾客 愿意等 待) Counter seasonal product & service mixing 导入季节性互补 产品/服务 （ 峰、谷）  Alternatives for Adjusting Demand 积极进 取型决 策方式 Alternatives for Adjusting Demand 积极进 取型决 策方式 Option 方案 Advantage 优 Disadvantage 劣 Comments 适用于 Influencing demand 提供价格诱导 刺激需求 设法利用过剩 的能力，提供 折扣价格诱导 更多的顾客 需求存在不确 定性，难以精 确保持供求平 衡 创新营销观念，某 些业务可采用超额 预订 Back ordering 需求高峰 延期交货 避免超时工作 ，使产能稳定 顾客必须愿意 等待，但信誉 将受损 许多企业都会出现 定单拖欠 Counter seasonal product & service mixing 导入季节性互 补 产品/服务 可充分利用资 源；劳动力水 平稳定 需要引入公司 专业业务之外 的技术和设备 承担提供的互补性 产品/服务与需求 不一致的风险Aggregate Planning Strategies in Services 服务业 综合计 划策略 Increasing Customer Participation 增加顾客参与 Scheduling Work Shifts 工作班 次调度 Creating Adjustable Capacity 可变能力管理 Cross- Training Employees 交叉培训 Sharing Capacity 共享能力 Employing Part-time Employees 雇佣临时工 Partitioning Demand 需求细分 Pricing Incentives 价格诱导 Promoting Off-peak Demand 刺激非高峰 期需求 Developing Complementary Services 互补性服务 Developing Reservation Systems 预订系统 Yield Management 收益管理 Demand Strategies 积极进取型 策略 Supply Strategies 稳妥应变型 策略对付不稳定需求的 基本 策 略 Chase Demand Strategy 追 逐策略 Demand 需求 Time 时期 Units 产出率或 劳动力水 平 计 划期内通 过调整 生 产能力（ 劳动力 水 平、产出 率等） 来 匹配需求 。 优 缺点？对付不稳定需求的 基本 策 略 Level Capacity Strategy 均 衡策略 +I 库存 - I 延迟 交货 Demand 需求 Time 时期 Units 产出率或 劳动力水 平 优 缺点？ 生 产能力（ 劳动力 水 平、产出 率等） 在 整个计划 期内保 持 稳定。 综 合计划－ －又称生 产大纲， 需求与生 产能力平 衡 的设想。  主 生产计划 －－确定 每一具体 的最终产 品在每一 具体时间段内的生 产数量 。确定MPS （ Master Production Schedule ）产品。  物 料需求计 划－－与 主生产计 划规定的 最终产品 相关物料的需求计 划。MRP 系统 三种生产计划 三 者之间的 关系？ Master Production Scheduling 主 生产计 划  主生产计划（MPS ） ，是按时间段来确定 各种独立需求的物料（即产成品和备品备件 等）的需求数量和交货期。  主生产计划（MPS ），是从综合计划开始的 ，是对综合计划的分解和细化。  为了尽快确定生产能力能否支持MPS ， 在 该层次中对关键资源进行平衡 ——粗能力需求计划 （rough cut capacity planning, RCCP） （检验MPS 方案的 可行性 ，对实 际资源需 求的 一个大致 估计 ）。MPS的制定程序 已 授权的综 合计划 MPS方案 资源约束条件是否满足？ 批准MPS MPS 否 是 Master Production Scheduling 主 生产计 划 主生产计 划 MPS 需求 预测 客户 定单 综合 计划 毛 需求 Gross Demand Aggregate Plan (Product Groups) MPS (Specific End Items)制 定主生产 计划的基 本模型 计算现有库存量(projected on-hand inventory, POH) ) , max( 1 CO F P I I t t t t t − + = − 周 末的现有 库存量 周的MPS生产量 周 的预计需 求 周 准备发货 的顾客订 货量 I t t t t − I t − Pt − F t − CO t决定MPS的生产量和生 产时间 制 定主生产 计划的基 本模型 计算可签约量(available-to-promise, ATP) －－指企业库存中或生产计划中尚未被利用的独立需求 的，营销部门可用来答应顾客在确切的时间内供货的产 品数量。MPS举例 某企业生产系列自行车，其中山地车24型产品的4 月份需 求量为80个，5 月份160个。生产批量80个。 4 月 5 月 周次 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40 顾客订单 23 15 8 4 0 0 0 0 现有库存量 MPS 量 期初库存454 月 5 月 周次 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40 顾客订单 23 15 8 4 0 0 0 0 现有库存量 22 2 －18 MPS 量 期初库存45 1）计算现有库存量POH ) , max( 1 CO F P I I t t t t t − + = −4 月 5 月 周次 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40 顾客订单 23 15 8 4 0 0 0 0 现有库存量 22 2 62 42 2 42 2 42 MPS 量 0 0 80 0 0 80 0 80 期初库存45 2）决定MPS的 生 产 量和生 产时间 －－保证POH 是 非负的3）计算可签约量ATP －－第1期的ATP 量等于 期初库 存加当 期的MPS量再 减去直至下一期（ 不包括 当期）MPS量 达到 为止的 全 部 客户订货 累计总量 。 订单序号 订货量（个） 交货时间（周序号） 1 5 2 2 38 5 3 24 3 4 15 4 24型产品新订单 对临时的、新来的订单，企业必须判断在现在这种生产计划 的安排下能否快速地向顾客承诺准确的交货量和交货时间。4 月 5 月 周次 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40 顾客订单 23 15 8 4 0 0 0 0 现有库存量 22 2 62 42 2 42 2 42 MPS 量 0 0 80 0 0 80 0 80 ATP 量 7 68 80 80 期初库存45 第1周的ATP ＝45 ＋0 －（23 ＋15 ）＝7 第3周的ATP=80-(8+4+0)=68 第6 、8 周ATP 值等于MPS( 无订单)订单序号 订货量（个） 交货时间（周序号） 1 5 2 2 38 5 3 24 3 4 15 4 对上述4个订单，1 、2 、3 均可满 足。 满足订单1后，ATP 剩2 。 满足订单2 之 后，第3 周ATP 还剩30 个。 满足订单3 之 后，第3 周ATP 还剩6 个。 订单4订货量15 个 ，大于 （2＋6 ） 个，不 能满足 要求。Material Requirements Planning 物料需求 计划  物料需求计划 （ MRP）， 是按时 间段来确定各种相关需求的物料 （即零部件与原材料）的需求数量和 交货期。  物料需求计划，是MPS 的进一步分解 和细化，是按时间段（一般为1 周）， 对生产MPS 项目所需的全部物料包括 零部件、原材料等的详细进度计划。  在该层次上，用详细的能力需求计划 （CRP ）来检验生产这些物料所需要 的生产能力企业是否满足。MRP 举例 B(4) E(1) D(2) C(2) F(2) D(3) A Product Structure Tree for Assembly A Lead Times A 1 day B 2 days C 1 day D 3 days E 4 days F 1 day Demand Day 10 50 A Day 8 20 B (Spares) Day 6 15 D (Spares)Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A Required 50 LT=1 Order Placement 50 B Required 20 200 LT=2 Order Placement 20 200 C Required 100 LT=1 Order Placement 100 D Required 55 400 300 LT=3 Order Placement 55 400 300 E Required 20 200 LT=4 Order Placement 20 200 F Required 200 LT=1 Order Placement 200 B(4) E(1) D(2) C(2) F(2) D(3) A 40 + 15 spares Part D: Day 6 B 20 sparesThe MRP Logic MRP的 运行逻辑 物料需求 计划 MRP 毛需求 Gross Demand 库存记录 Inventory 物料清单 BOM 采购计划 Purchase Order 生产计划 Production Order 主生产计划 MPS Bill of Materials (BOM) 物料清单 BOM, indicates all the raw materials, components, subassemblies, and assemblies required to produce an item. 物料清单, 是描述 时间坐标上的产品结构信息的文件。ERP 90年代 Enterprise Resources Planning 企 业 资源计划 面向供应 链 – 动 态联盟型 企业的管 理 客户、供应商、分 销商 、 制造 商 信息 的集 成 – 合 作伙伴之 间的信息 沟通 MRPII 80年代 MRP 70年代 相关需求的 库存管理方法 企业内部管理 一体化方法