某盲竖井提升系统设备安装工程施工组织设计.pdf

施工组织设计 一、工程概况 二、施工组织部署 三、主要施工方案 四、主要施工机械设备、工器具进场计划 五、劳动力强度曲线图及劳动力需用计划 六、施工进度计划及保证措施 七、质量保证体系及措施 八、安全保证体系及措施 九、合理化建议 一、工程概况 1、概况： 1.1 工程名称：*********深部开采工程盲竖井提升系统设备安装工程 1.2 工程地点：****************** 1.3 设计单位：**************** 1.4 工程质量要求：施工质 量要达到国家现行有关规定的要求，工程合格率达 100%。 1.5 施工日期：2003 年 9 月 11 日开工，2003 年 11 月 26 日竣工，日历工期 77 天。 1.6 施工条件： 1.6.1 矿山已有的供电、供水等设施可满足施工需要。 1.6.2 地面、井下运输线路畅通无阻。 1.6.3 生活临时设施已准备好。 1.6.4 建设资金已落实，可满足施工期间的实际需要。 2、工程内容及范围： 工程内容为深部开采的盲竖井提升系 统设备安装工程及调试工作。 主要工程量如下： JKMD-2.25*4(I)E 多绳摩擦提升机安装两台套；卸载曲轨安装 1 组；卸载溜槽安装 1 套；井口安全门安装 3 套；3.2m3箕斗装矿计量装置安装 1 台套；3.2m3底卸式箕斗悬挂 1 台；4#单层罐轮悬挂 1 台；箕斗、罐轮用平衡锤悬挂各 1 台；首尾绳悬挂及尾绳隔离装置、 保护装置安装；电动钢绳推车机安装 1 台；气动摇台安装 1 组；气动阻车器安装 1 组；手动双梁桥式起重机安装 2 台；电气安装。 3、工程特点： 3.1 该工程为盲竖井提升系统设备安装。 提升系统安装本身有一定的技术难度，加之又属盲竖井工程，受井下场地的 限制及施工机具的限制影响，施工难度相对增大。需根据现场实际 情况编制切实可行的施工方案及施工保证措施，确保优质、安全、按进度计划完工。 3.2 设备运输是该工程的一个关键环节， 应根据原斜井运输设备的能力及井下运输巷道的断面尺寸制定相应的设备运 输措施。设备下放工作由业主承担， 施工方必须参与方案的编制及实施， 确保设备安全地运送到安装现场。 3.3 提升系统设备均比较笨重， 其安装工作的关键是设备的吊装。针对设备的吊装工作应编制详细的设备吊装作业指导书以指导施工确保设备及施工作业的安全。 3.4 设备安装及试运转过程 中的信号及通讯联系很重要， 施工前应制定详细的信号及通讯联系方式，至少要求有两种可靠的联系方式。 3.5 因工程技术难度较大,相对 要求施工作业人员的技术素质较高,应组织有相应设备安装经验的技术工人进场施工 。特别是卷扬机电气安装及钢绳的悬挂安装施工经验最为重要。 二、施工组织与部署 1、施工组织 为了按期保质、保量地完成该项目的施工任务 ，我们将按照实际工作环境和条件，精心组织一个强有力的项 目领导班子和挑选一批精干的施工作业人员成立“ *****************” ，严格按照 ISO9001:2000《质量管理体系-要求》 ，全面实行项目法施工。 项目部下设工程技术组、物资供应组、安质组、经营预算组，分别行使职能，对内、对外进行协调，为现场施工提供服务和业务指导。作业层下设一个卷扬机械安装班、一个电气安装班、一个井筒内设备安装班。 本工程全部由自己的力量来完成，其 中绝大部分施工人员均参与过同类型工程安装施工，绝不对外分包。 2.本项目拟定的组织机构和人员 2.1 施工组织机构图 项目经理 技术负责人 经营负责人 技术组 资 料 工程测量 施工技术 生产调度 经营预算组 财 务 劳 资 合 同 计划统计 工程预算 物资供应组 周材管理 施工设备 材料供应 安 全 培 训 试 验 计 量 工程质量 安 质 组 卷扬机械安装班卷扬电气安装班井筒设备安装班2.2 项目部领导班子工作职责表 职 务 姓名 主 要 工 作 职 责 项目 经理 **** 1、对整个工程的施工活动负全面责任，有权对项目部的所有事项进行裁决。代表项目部进行对外经济活动和签订合同。 2、是整个项目的施工安全、工程质量、现场文明、施工进度、资金使用的第一责任人。 3、负责处理与协调同业主、监理单位、设计单位、各承包商及其供货商的关系。 4、负责项目部资金管理，在确保施工质量、施工安全、施工进度的前提下，努力降低成本，提高企业综合效益。 5、贯彻执行国家法规的企业管理制度，处理违章、违纪事件，优化施工环境。 6、组织劳动竞赛，定期召开各种会议，部署各种内部检查活动，协调和处理各种矛盾和问题。 7、负责内部承包管理，实施人力资源的优化组合，对人员和工资实行动态管理。 技术 负责人 *** 1、在项目经理的授权下，对整个工程项目进行全面管理。 2、主管生产调度、施工技术、工程质量、施工安全工作，对工程的质量、施工进度、施工安全负直接责任。 3、负责协调各施工作业工段的施工活动，及时处理实施承包过程中的各种矛盾和问题。 4、贯彻执行国家有关技术规程、施工规范、工艺标准，负责项目组织设计的审批。 5、组织项目工程中的重大技术问题处理和施工现场的综合管理和考评。 6、对调试小组进行管理和培训，主持设备通电试验、系统运行等测试工作。 经营负责人 *** 1、协助项目经理作好资金的调配和使用，掌握平衡收入和支出。 2、主管计划经营部，负责对项目合同文件、协议的管理和控制。 3、负责工程成本管理，行使监督职能，定期进行成本分析，根据工程盈亏优化项目经济环境，并对项目经济效益负责。 4、主管物资供应部、按计划进行采购，控制库存，加速资金周转，保证物质供应。 5、负责对供货单位进行选择和评价，努力降低采购成本，提高项目部的综合效益。 安质员 *** 1、在项目经理的领导下，对施工过程进行 TQC 管理及现场安全管理。 2、主管安全质量部，负责质量计划、安全措施的编制及实施，及时处理施工过程中出现的安全、质量问题，并督促专业工段进行整改。 3、全面负责工程的安全文明施工，领导安全文明施工领导小组的活动，建立项目部各层次的安全生产责任制。 4、组织并参予群众性的质量管理小组活动，组织质量、技术攻关，检查监督自检、互检和交接检，坚持“三工序”和三不放过原则。 5、组织项目部的安全教育、培训、考核，制订奖惩制度并组织落实。 2.3 现场主要人员配置一览表 序号 人 员 类 别 人 数 平均年龄 备 注 1. 项目经理 1 33 2. 技术管理人员 4 36 技术负责人、安质员、测量员 3. 经济管理人员 2 32 经营负责人、材料员 4. 钳 工 6 32 5. 铆 工 3 30 6. 电 工 6 35 7. 起重工 3 33 8. 管道工 1 28 9. 焊 工 3 37 10. 卷扬司机 2 28 11. 普 工 12 26 12. 合 计 43 2、施工部署 本工程如若我司有幸中标，我司承诺将本工程列为公司 2003 年度的重点工程，推行项目法管理，贯彻公司“追求完美品质、超越顾客期望”的质量方针，集公司先进施工工艺、精良装备及高素质人员，达到如下目标： 2.2.1 质量目标： 确保本工程达到优良工程等级。 2.2.2 工期目标： 合理规划施工工序，制订阶段工期，确保工程在 80 天内竣工。 2.2.3 安全生产目标： 在本工程施工过程中，杜绝重大伤亡 事故、火灾事故及重大违章指挥行为的发生。 2.2.4 文明施工目标： 确保达业主文明施工要求，确保施工现场环境清洁卫生。 2.2.5 施工生产安排 ⑴ 卷扬机的安装分机械和电气两个专 业由由两个班组承担施工；班组内分两个小组分别各负责一台卷扬机的安装。 井筒内设备由另一班组承担，按自上而下的顺序施工。 ⑵ 预制钢构件在地面车间或厂房内制作，运至作业点安装； ⑶ 二次浇灌混凝土及梁盒混凝土在工作面人工搅拌后人工浇筑。 ⑷ 生产临时设施包括临时照明、吊装 设备设施、井筒临时提升用绞车均在进场后施工准备期内完善。 2.2.6 施工阶段： 根据该工程特点，将该工程分为四个施工阶段进行，具体如下： 第一阶段为施工准备阶段，主要施工内 容包括施工前期的技术资料准备，施工方案的编制，人材物的调配 平衡、施工现场生产大临的完善施工测量控制网的建立以及施工设备的转运、施工材料的采购运输等。 第二阶段为安装施工阶段，包括各设 备设施的安装。这一阶段是实现合同工期的关键，各作业班组应互相密切配合，项目部应加强协调，统筹安排。 第三阶段为提升系统的调试调整阶段。 调试质量的好坏直接影响设备的运行效果。应组织技术过硬的专业技术人员参与实施。 第四阶段为工程收尾、自检整改、交 工验收阶段，应组织各作业班组认真作好收尾交工的准备工作。 2.2.7 技术准备 ⑴ 技术准备是施工前的关键工作。 与业主方、 设计院、 建立紧密配合，熟悉图纸和进行图纸会审、收集或购置技术标 准和规范，编制详细的施工方案和作业指导书，根据设计的特殊要求编制施工工艺。 ⑵ 根据设计院提供的有关图纸及时组织作好施工详图设计。 ⑶ 建立技术岗位责任制，明确各级 管理和施工人员的技术职责，并挂牌上岗。 ⑷ 组织施工前的技术交底， 对重要工序施工人员和检验人员进行技术培训，并采用考核合格上岗制度。 ⑸ 对新技术、新材料、新设备、 新工艺均应先实验合格后再推广使用的原则，使每项工程质量都获得技术的有效保 证，从而整个工程质量的创优得到有效控制。 三、主要施工方案 1、 提升系统设备安装 1.1 施工顺序 1.2 主要施工方法 1.2.1 施工前的准备工作 ⑴ 图纸会审及技术交底 施工前首先应对设计图及随机文件进行详细自审， 发现的疑问及时和业主、设计院取得联系，进行图纸会审。 施工前应对施工人员进行详细的技术交底。 现场施工人员应认真按照设计要求和技术交底的要求组织施工。 ⑵ 场地清理 为了确保良好的施工环境、便于设备与材料的 堆放及施工质量与安全，在施工前应对施工现场进行清扫与整理。 ⑶ 辅助措施工程 ① 为便于锚杆孔的施工，施工前应将 风水管接到施工现场，并准备好风水叉头，风水带，风钻，钎杆等机具。 ② 施工电源电缆敷设至施工地点，并安装好配电板。 ③ 因电气设备安装及提升容器挂设的需要，准备三脚扒杆 2 副，5t 手拉葫芦及 10t 手拉葫芦 1 个， 3t 手拉葫芦 2 个， 液压千斤顶 1 个， 绳索若干。 ④ 因起重机安装施工的需要，应准备 200m 架管及 15m2竹跳板用来搭设施工平台。 ⑤ 因挂设提升容器及设备在井筒内垂直运输的需要，须安装 5t 稳车 2台及 10t 稳车 1 台。 ⑷ 检查提升机的设备基础与提升机实 物是否相符，发现问题及时向业主反映情况采取相应措施。 1.2.2 起重机的安装与调整 ⑴ 首先按设计图纸的要求施工好锚杆孔并安装好托台。 ⑵ 在吊车梁中央上方的硐室顶板上安装一组起吊锚杆。 ⑶ 利用 5t 稳车钢绳通过导向轮、滑轮、起吊锚杆等将吊车梁调整和固定，固定必须牢固可靠。 ⑷ 根据设计要求及施工规范，在起吊梁上安装固定起重机的轨道。 ⑸ 起重机安装前必须开箱检查，随机 文件必须齐全并且符合设计要求及验收规范。 检查的内容如下： ① 检查机电设备应无变形、损伤、锈蚀等缺陷。 ② 检查起重机的跨度、对角线、 上拱度的各种偏差均应符合规范要求。 ④ 检查起重机的各种转动部件是否灵活可靠。 ⑹ 起重机的组装及吊装 利用吊车梁的起吊锚杆和 5t 稳车作为动力，首先将起重机大车的一根横梁起吊置于吊车梁上并采取相应的固定措施 ，然后在地面组装另一根横梁与大车大梁，再将大梁与横梁组装件起吊至轨 面并与先置的横梁一起组装。起吊动力可以使用 2 台 5t 稳车或 1 台 5t 稳车和一个 5t 葫芦配合。 利用锚杆挂设导向轮，利用 5t 稳车将起重机小车吊至大车上并组装就位。 组装时各紧固件必须连接可靠，并符 合随机文件或设计要求，各运动部位按照随机文件的要求注油润滑。 组装后应检查各装配尺寸是否符合施工 验收规范及设计与随机文件的技术要求，否则应调整或校正至合格。 ⑺起重机的试运转 起重机组装完毕并经检查合格后，应按施工验 收规范要求进行无负荷、静负荷的试运转，并作好规范的试运转记录。 1.2.3 提升机垫铁组的安装及二次灌浆 ⑴ 安装前必须清理和清扫二次灌浆层的混凝土表面杂物。 ⑵ 垫铁加工的尺寸大小和垫铁组的布 设均应符合施工验收规范及随机文件的技术要求。 ⑶ 垫铁组的安设应从老混凝土的硬表层垫起， 并应将混凝土表面锉平，以确保安装设备的受力良好。斜铁必须成对使用。 ⑷ 待设备安装调整完毕后必须将垫铁 组焊牢，以防使用过程中垫铁错动。 ⑸ 二次灌浆前必须用水清洗老混凝土 的表面并将栓孔内的水吸干。必须复查各安装尺寸，待各尺寸偏差均 符合设计要求或技术规范及随机文件要求后方可进行二次灌浆。 二次灌浆的混凝土强度应比设计的基础强度高一等级。 灌浆层厚度不应小于 25mm。地脚螺栓的埋设不得歪斜。 二次灌浆前应作好详细的隐蔽工程记录。 1.2.4 提升机主轴装置的安装 ⑴ 安装前由测量人员提供精确的提升 机十字中心线及标高基准点，以此为基准进行安装。十字中心线基准点划于硐 室墙壁上，安装时拉钢丝作为吊线基准。 ⑵ 主轴装置安装前必须检查清洗，注 油润滑滚动轴承及其他各活动部位。 ⑶ 提升机各零部件的起吊均用安装好的手动双梁起重机进行吊装。 ⑷ 组装主轴装置时，其紧固件应符合 随机文件的技术要求，高强度螺栓的拧紧方法及扭矩必须符合要求。 ⑸ 主轴装置安装时其尺寸偏差应符合 施工验收规范规定，应特别注意以下几点： ① 确保轴向水平度不超过 0.1/100 0，并且联轴器端宜低。测量工具使用柜式水平仪 （精度为 0.02/1000） 。 必须以主轴外圆经过精磨的表面为基准，不得以滚动轴承的外圈为基准进行测量。 ② 提升机十字中心线位置尺寸偏差应小于±2mm。 ③ 主轴承靠减速器一侧的一个滚动轴 承外圈应用轴承盖固定，另一个滚动轴承外圈不固定，可以轴向移动。 1.2.5 减速机的安装 减速机的安装以主轴装置及其齿轮联轴器为基准， 用楔形量度板检查半联轴器四周之间的间隙来判断减速器主轴中心 与提升机主轴中心的同心度，半联轴器之间的各种安装偏差应符合其施工验收规范要求。 齿轮联轴器安装完毕后应按设计要求加注润滑油。 行星减速机应保证其底座的水平度偏差不大于 0.5/1000。以底座加工面为基准。 减速机安装时还应检查其结合面是否漏油，用手盘动是否灵活。 1.2.6 主电机的安装 主电机的安装以弹性棒销联轴器安装为准， 半联轴器的间隙应符合设计图纸要求。 1.2.7 提升机制动系统的安装 ⑴ 制动盘为整体圆盘，必须在主轴安装前和卷筒套装。 ⑵ 安装制动盘时，其紧固件的紧固力应符合随机说明书要求。 ⑶ 制动盘安装时应用百分表检查制动盘的端面跳动，应小于 0.5mm。 ⑷ 盘形制动器的安装以制动盘的平面 为基准，其安装位置尺寸偏差均应符合施工及验收规范或随机图纸的要求。 ⑸ 盘形制动器安装前必须解体清洗。 检查内部是否清洁及密封圈是否损坏。在装配时不宜猛烈敲击，以免损坏密封圈。 ⑹ 盘形制动器的安装 盘形制动器就位后，穿上地脚螺栓但不预紧， 由液压站向制动器充油，各制动器开始制动使各闸座在正压力的作用下移到正确位置， 重复动作 2～3次，若各闸座再无偏移变动，便可将地脚螺栓拧死，进行二次灌浆。 为了避免损坏柱塞上的密封圈而产生漏油现象， 第一次调整闸瓦间隙时依次分三级调整油压。即第一次油压为 1/3，第二次为 2/3，第三次为 100%。 盘形制动器投入使用时必须排尽其间的空气。 ⑺ 盘形制动器闸瓦及制动盘表面不能有任何油污。 ⑻ 盘形制动器的配管以随机图纸为准，确保二级制动对称布置。 1.2.8 提升机液压站及润滑站安装 ⑴ 液压站安装时，液压站的各阀门通 道、油箱必须清洗干净，用面粉及碱粉撂干。 ⑵ 液压油管必须用 20%稀盐酸溶液 洗涤，然后用 3%的石灰水冲洗，最后用清水洗涤，干燥后涂油。 ⑶ 制动用油必须清洁，注油时，必须过滤。 ⑷ 安装液压站时，必须使二级制动安 全阀的回油管口高于盘式制动器油缸中心 80mm。 ⑸ 液压站的配管及接线按随机图纸的要求进行，液压系统不得漏油。 ⑹ 电液调压装置的磁钢装置不得敲打，并不宜拆卸，防止失磁。 ⑺ 液压站的油压，电流等调试按随机说明书进行。 ⑻ 润滑站安装时应清洗干净，各连接处不得漏油。 ⑼ 副油箱的进油口低于或等于减速箱 最低油面，这样才能保证油泵正常吸油。 ⑽ 润滑站加油时应打开副油箱上的排气孔排气。 ⑾ 润滑站的冷却水管连接按随机文件的要求进行。 1.2.8 车槽装置安装及主导轮绳槽的车削 车槽装置的安装位置按照随机说明书及图纸要求进行， 不应影响钢丝绳的运行。车槽装置的安装尺寸偏差均应符合施工验收规范要求。 提升机挂绳前应利用车槽装置在主导轮摩擦衬块上车出绳槽， 绳槽深度不得大于绳槽半径。绳槽尺寸的公差应符合施工验收规范的要求。 若衬块材料为聚氯乙烯时，车削速度为 0.5 ～1m/s；若衬块材料为聚氨酯橡胶时，切削速度宜0.5m /s。车刀的前角要稍大，刀尖锐利，才能时使绳槽加工光滑。 1.2.9 提升钢丝绳的清洗 主提升钢丝绳在悬挂前必须用碱水煮洗， 以除掉钢丝绳表面和钢丝绳蕊部的大部分油脂，避免在运行过程中因钢丝绳有油而导致打滑。 为了改善钢丝绳的运行条件，经业主同意后在钢丝绳表面涂刷戈倍油。 1.2.9 天轮安装 提升天轮利用稳车提吊至天轮平台后利 用天轮硐室的起重设备吊装到位安装。 安装尺寸偏差应符合施工验收规范的要求。 1.2.10 提升容器的悬挂 ⑴ 用 10t 稳车将提升容器（箕斗或罐笼）起吊至井筒提升间并下放至井底位置用钢梁横挂于罐道梁上临时固定。然后用 10t 稳车将平衡锤框架起吊至井口平衡锤位置，组装平衡锤重至提升容 器的重量。平衡锤与提升容器相对位置尺寸经按设计图计算确定。 ⑵ 将一根提升钢丝绳用 5t 稳车缠绕，绳头经-290m 马头门位置的导向轮导向后，依次绕过平衡锤天轮、布置于主导轮外围的导向托辊、提升容器天轮后悬挂一个约 100Kg 重物。 ⑶ 起动 5t 稳车，慢慢下放钢丝绳直至井底提升容器位置。 ⑷ 卸下重物，将井底绳头与提升容器 连接。然后用手拉葫芦在天轮平台位置将钢绳拉紧固定。 ⑸ 松开 5t 稳车上的另一绳头并卸去布置于主导轮外围的导向托辊使钢绳落入主导轮绳槽内。 ⑹ 将绳头穿过平衡锤钢绳连接装置， 用一吨手拉葫芦预紧钢绳后卡固。 ⑺ 重复上述挂绳工作，依次将四根钢 绳挂设完毕。钢绳下放过程中应注意采取措施避免钢绳之间的绞绕。 ⑻ 组装平衡锤至设计重量。 ⑼ 提升钢丝绳挂设完毕后应测量各钢丝绳的张力差， 并直调整至合格。 钢绳张力差测试与调整的方法如下： 测量人员站在天轮平台上，用手突然推动钢丝绳，同时按动秒表，这时 弹性波沿钢丝绳向下传播，到了提升容器后反射回来，当传回到原来推动钢丝绳的位 置时，即可以明显看到钢丝绳突然抖动，此时按动秒表即得回波时间。 钢丝绳张力越大，则传播时间越短。依次测得的各钢丝绳的传播时间差应不超过 10% 时。超过 10%时必须进行调整。 ⑽ 主提升钢丝绳挂设完毕后即可挂设尾绳及安装尾绳保护装置。 将整盘尾绳用稳车下放至井底马头门落位于支 架上，浇注好绳头，用稳车提绳头至井口后与平衡锤下部连接。然 后将浇注后的另一绳头绕过尾绳保护及隔离装置后提升一定高度与提升容器下部连接。 ⑾ 所有钢丝绳连接完毕后，首先卸去 提升容器的临时固定横梁然后下放悬挂平衡锤的 10t 稳车，注意观察主导轮绳槽内钢绳是否打滑。下放一定长度后，瞬时启动提升机，观察主导 轮绳槽内钢绳是否打滑。正常后将平衡锤与 10 吨稳车脱钩。 1.2.11 提升机的试运转 提升机安装完毕后应根据施工验收规 范进行提升机的分部试机， 空负荷试运转及提升系统联动试运转。并检 查各数据是否符合随机说明书或验收规范的要求，应及时作好试运转记录。 2、电气安装 ⑴ 电气设备到货后，应于地面开箱检 查验收，认真填写好开箱检查验收记录，并注意保证原包装的完整。设备无异常后必须重新装箱，以保证井下运输的防潮、防水及防振。对部分精密设备必须指定专人负责，所有产品的技术文件应保管齐全，并将各种备品、配件及专用工具妥善保存。 ⑵ 设备安装前必须对机房进行全面清理， 认真做好安装前的准备工作。 ① 完善施工电源及施工临时照明。临时照明电压为 36V，灯具为工作行等。 ② 施工机具的到位、材料的运输到位。 ③ 检查电气设备基础是否符合设计要求。 ④ 检查预埋件的数量及位置是否符合要求。 ⑶ 电气设备安装前先将所有设备基础 用水泥砂浆找平并清理干净，按设计图纸位置尺寸安装各屏柜的基础槽钢。 基础槽钢不直度及水平度均应≤1mm/m，全长应≤5mm。 ⑷ 设备在巷道内落位于平板车上运输 ；进入卷扬硐室后用天车运输。天车不能到位时，利用钢管作滚筒， 人工移至相应位置。搬运过程中应注意设备的保护，设备运输全过程中应保证设备正置，不能随意倒置，应轻拉轻放。 ⑸ 屏柜成排安装时应控制正面呈直线 ，屏柜与基础槽钢的固定均应为螺栓连接。底盘制作后的宽度一般每边超过盘边 5 ~10mm 左右，各柜体之间应无明显缝隙，其安装的允许偏差为垂直度≤1 .5mm/m，每行水平偏差应≤3mm/全长，成列柜面偏差应≤5mm /全长，柜体与槽钢及接地线应做可靠电气联接，接地电阻应≤1Ω。应注意认真做 好各预埋件及其他金属结构的防腐处理。 ⑹ 设备就位后，应对所有电气设施进 行全面的检查，检查其各附件是否齐全和完好无损，操作机构是否灵活可靠，必要时可作初步调整。参照设计图清理设备内部线路，并做相关记录。 ⑺ 所有电气设备在安装调试过程中， 必须由专人真实认真地填写好各项安装技术记录、调整试验记录。 ⑻ 电缆敷设 ① 电缆敷设前要对其进行全面检查及 试验，检查其外观有无破损、长度是否足够、型号规格、芯线数量及 截面是否符合设计，并对其进行相应的耐压试验。 ② 检查所有预留管管口是否符合规范，应清除异物及毛刺。 ③ 电缆的敷设应严格遵守《电气装置 安装工程电缆线路施工及验收规范》 ，施工中确保电缆质量。 ④ 电缆弯曲时注意其半径的大小不能超规， 注意电缆两头的预留长度，高、低压电缆间的顺序、间距。 施工中技术部门均应对其做好相应的技术交底。 ⑤ 所有高、低压电缆均应做符合规范 的电缆终端头，并挂牌标识来去方向及型号规格。 ⑼ 卷扬机电气安装时端子板外部接线较 多，应注意工艺的美观，接线端子必须上锡，标识清晰齐全、接线应准确无误。 ⑽ 所有电气设备安装完毕后，组织专业 人员对其进行初步验收，合格后进行局部通电试车，并应制定相关 的送电试车方案。此时应特别注意各项安全保护措施的实施，确保电气设备的安全。 ⑾ 卷扬机电气调试应遵从卷扬机说明书 进行，各项整定数据必须符合设计规定要求。调试工作应在业主监督下、 在卷扬机厂家技术人员进行指导下进行。电气调试应做好相应的电气设备调整 试验记录，并经业主、厂家、施工单位三方认可。 3、箕斗配套设施及马头门摇台推车系统的安装 1.1 施工顺序： 溜槽安装 施工准备→天轮安装→卸载曲轨安装 箕斗计量装置安装 →联动试车 摇台、 推车机安装 1．2 主要施工方法 ⑴ 井下设备运输：竖井井筒运输利用 10t 稳车进行下放，在硐室中用锚杆挂设 10t 葫芦或 5t 葫芦进行转运。 ⑵ 卸载曲轨安装 用 5 吨稳车在天轮平台梁上挂导向轮提升到位。 安装卸载曲轨时，为确保安全施工， 应在井筒中用钢梁及架管、竹跳板根据现场实际情况搭设施工平台。 卸载曲轨和固定钢梁之间螺栓连接应紧固且必须有防松动措施。 卸载曲轨位置尺寸必须符合设计要求， 两曲轨之间相对尺寸必须与箕斗相配套，且能满足箕斗平稳运行要求。 ⑶ 卸载溜槽的安装 卸载溜槽的安装可根据设计图将溜槽分二段在现场进行对接。 溜槽型钢支架通过预埋件固定，固定必须牢固可靠。 现场焊缝质量必须符合《钢结构施工及验收规范 GB50205-2000》要求。焊缝尺寸及长度必须按设计图纸施工。 因是井下施工， 焊条应采取防潮措施，必要时须进行焊条烘烤。 ⑷ 安装摇台推车系统时，应先组装摇台 ，后组装阻车器，最后组装推车机，然后安装安全门，为了确保安全质量， 需对罐校正后方可焊接固定。安装前各活动部位需检查注油润滑。 气动操作系统应无气体泄漏，动作应灵敏可靠 。软管连接部位应采取保护措施，防止碰损或挂损。 ⑸ 箕斗计量装置安装 安装前应仔细检查计量装置漏斗固定地脚 螺栓位置是否准确且核查隐蔽记录落实埋设深度、混凝土强度是否符合要求。 计量装置上部漏斗位置必须满足皮带机正常卸载要求， 可根据现场实际情况在漏斗上部增设挡板。 储气罐为压力容器，安装前必须检查其出厂合 格证及出厂试验报告书，检查罐体外观是否完好。检查安全阀整定压力是否与工作压力相匹配。 气动元件如手动操纵阀、气缸等安装前应检查其动作是否灵敏可靠。 ⑹ 安装的依据以设计图纸为准，安装基 准以测量人员确定的井筒十字中心线和标高点为准。 ⑺ 施工时注意二点： ① 井筒中不允许平行作业，以确保安全。 ② 摇台推车系统首先只能下放组装， 待罐笼挂设完毕后方可对罐校正，焊接固定。 四、主要施工机械设备、工器具进场计划 序号 机具设备名称 规格型号 单位 数量 进场时间 备注 1 载重汽车 5 吨 辆 1 2003.9.1 2 凿井稳车 JZ-10/800 10 吨 台 1 2003.9.1 3 凿井稳车 JZ 2-5/400 5 吨 台 2 2003.9.1 4 气退式凿岩机 7655 型 台 2 2003.9.1 5 潜水泵 φ38 台 1 2003.9.1 6 交流电焊机 BX-330 台 2 2003.9.1 7 交流电焊机 BX-250 台 2 2003.9.1 8 半自动切割机 SAG-100D 台 1 2003.9.1 9 摇臂钻 Z32 台 1 2003.9.1 10 磁座钻 Z25 台 2 2003.9.1 11 台钻 Z13 台 1 2003.9.1 12 角向磨光机 φ125 台 4 2003.9.1 13 电锤 φ23 台 1 2003.9.1 14 手电钻 φ13 台 1 2003.9.1 15 扭力扳手 150Kg 把 2 2003.9.1 16 焊条烘干箱 台 1 2003.9.1 17 保温筒 个 2 2003.9.1 18 环链手拉葫芦 10 吨 个 2 2003.9.1 19 环链手拉葫芦 5 吨 个 4 2003.9.1 20 环链手拉葫芦 2 吨 个 4 2003.9.1 21 环链手拉葫芦 1 吨 个 2 2003.9.1 22 开口滑车 10 吨 个 2 2003.9.1 23 开口滑车 5 吨 个 6 2003.9.1 24 水准仪 DS 3 台 1 2003.9.1 25 光学经纬仪 J 2 台 1 2003.9.1 26 框式水平仪 0.02/1000 台 2 2003.9.1 27 铁水平尺 把 2 2003.9.1 28 磁座百分表 套 2 2003.9.1 29 楔形量度规 套 1 2003.9.1 30 电气调试仪表 套 1 2003.9.1 合 计 57 五、 劳动力强度曲线图及劳动力需用计划 1.劳动力强度曲线图: 劳动力逐旬需用计划量及高峰期人数见劳动力强度曲线图。 2.劳动力需用计划: 为了抢时间,赶工期,保质保量建成业 主满意的优质工程,我单位特派一名具有丰富安装工程施工经验、具有 国家二级项目经理资质的 *** 任项目经理，并组成一个强有力的项目管理班子。 组织具有丰富经验的各个专业作业人员进场施工。 现场作业人员进出场计划安排如下(单位：人) 时间 工种 2003 年 9.1~9.10 2003 年 9.11~9.20 2003 年 9.21~9.31 2003 年 10.1~10.10 2003 年 10.11~10.20 2003 年 10.21~10.30 2003 年 11.1~11.10 2003 年 11.11~11.20 2003 年 11.20~11.26 钳 工 2 4 10 10 10 6 4 4 2 铆 工 2 2 4 4 4 2 2 1 电 工2 4 8 8 8 6 4 4 2 起重工 2 4 4 4 2 2 1 管道工 2 2 2 2 1 1 焊 工 2 2 2 2 2 1 1 卷扬司机 2 2 2 2 2 4 4 普 工 4 4 4 4 4 4 4 合 计 10 18 36 36 36 26 20 16 8 六、施工进度计划及保证措施 1、施工进度计划表 依据招标文件的要求和现场考察的情况， 我司将在具备施工条件的时段：2003 年 9 月 1 日 ~ 2003 年 11 月 26 日期间，迅速组织精干的专业施工作业队伍，开赴施工场地开展施工作业，以安全 、优质、高效的施工，完成关键工期的施工作业。 本次施工期间拟组建三个专业班组同时施工 。计划高峰期投入施工人员34 人，施工机械设备和机具 57 台套。 施工进度计划：保证在 2003 年 11 月 26 日工程竣工验收，日历工期 75天。见《*****盲竖井提升系统安装工程施工进度计划表》 2、施工进度网络控制图 见《******盲竖井提升系统安装工程施工进度网络图》 工程关键线： 施工准备→罐笼提升机房桥式起重机轨道 安装→罐笼提升机房桥式起重机安装→罐笼摩擦式提升机安装→罐笼摩擦式提升机空载试运转→主钢绳悬挂、罐笼及平衡锤悬挂→尾绳悬挂及尾绳 隔离、保护装置安装→罐笼提升系统空载试运转及调整→摇台、推车机、 阻车器及安全门安装调试→罐笼提升系统负荷联动试运转→竣工验收 3、施工工期保障措施 3.1 组织措施 ⑴ 加强领导、健全组织机构， 在全司范围内抽调精兵强将组成项目部，统一指挥、统一协调，合理使用资源，把握人 、财、物的组织调配和管理。 ⑵ 按照计划工期组织施工，紧紧抓住关键项目，并落实到每一分项工程内，做到工作计划每天、每周、每月有并严格进行计划管理。 ⑶ 要让各个岗位，每个职工都有保工期的具体职责，层层下达保工期的责任书，把工期的各项指标落实到人，各管理层、各专业作业班组，均挂牌施工。 ⑷ 认真填写施工日志，对影响工期的各个因素进行认真的记录，对影响工期的原因进行认真分析，对造成 工期延期的当事人进行经济罚款并追成其责任。 ⑸ 组成强有力的工程预备队，确保工期的实现。 ⑹ 采用新工艺、新技术，优化施工方案，最大限度地缩短工期。 ⑺ 切实做好设备材料验收等工作，发现问题及时通报业主，积极配合处理，清除一切影响工期的隐患。 ⑻ 加强工程质量、安全管理，保证工程顺利进行，加强物资管理，及时提供优质材料，杜绝由于伪劣产品进入施工而成的返工现象。 ⑼ 加强对工机具设备的维护与保养，保证设备完好，配置时考虑留有余地，做到“人停机不停” 。 ⑽ 施工作业人员分班施工，高峰期及关键部位实行三班倒作业，组织劳动竞赛。 ⑾ 抓好后勤保卫工作，搞好职工文化生活，加强思想教育，保证全体员工既有强健的身体，又有充沛的精力去战斗。 3.2 技术措施 ⑴按照设计图纸精心编制施工方案， 组织有关人员熟悉施工图要求及施工验收规范，做到心中有数。 ⑵编制施工图预算，提供主材需用计划，尽早备货。 ⑶对关键工序编制详细的作业指导书以指 导施工确保工程质量从而避免返工。 3.3 人员部署 ⑴公司选派责任心强、优秀的项目经理作为工程负责人。 ⑵配备专业水平较高的技术人员，主持施工技术管理。 ⑶组织一批技术精湛、作风过硬的工人参加该工程施工。 ⑷连续作战： 根据各阶段工程的实际需要， 加班加点或打突击战的形式，确保施工进度按时按量完成。 3.4 机械、材料保障 ⑴施工机械准备：根据施工需要，及早进行施工配套、组织。 认真进行施工机械的维修、保养，保证能随时调往施工现场使用。 ⑵材料准备：按照材料计划立即进行定货采购。 七、 质量保证体系及措施 1、质量方针及目标： 1.1 公司质量方针：追求完美品质，超越顾客期望。 1.2 公司质量目标：合同履约率 1 00%，单位工程验收一次合格率 100%，单位工程优良率 60%，工程质量达到行业先进水平，创省、部优工程 3 项以上，顾客满意度达到 85%以上。 1.3 项目部质量目标：分项工程优良 率不少于 85%，分部工程优良率不少于 80%，单位工程优良率达到 90%以上，一次验收合格,争创优良工程。 2、思想基础质量保证体系 用 ISO9001:2000《质量管理体系-要求》的管理思想、观点和方法，对参与施工的全体职工，进一步加强质量教育 ，统一思想，使全体员工具有强烈的质量意识，树立“质量第一”的观念。 2.1 工程质量的优劣，人是决定性的 因素。因此，我们将精选一批技术素质高、施工经验丰富、管理过硬的 施工人员进场施工，以确保优质、高速完成建设任务。 2.2 加强职工的思想道德教育和业务 技术培训，进一步提高职工的综合素质，以全面优良的工作态度、工作质量保证工程质量。 3、管理机构质量保证体系 3.1 经常不定期地进行管理评审， 建立健全的质量管理机构，实行质量责任制管理，责、权、利相结合。 3.2 建立质量奖罚制度,实行三检结 合,对工程质量实行奖罚。职工按定额人工费扣减系数进行工资承包发放，根据完 成任务的好坏发放，使大家为工程质量承担风险。 3.3 施工现场设立安质部，每个专业 设 1 名专职质量检查员。现场质量检查组受公司质量部直接领导。 3.4 施工班组设兼职的质量检查员， 在专职的质量检查员的领导下，从事班组的质量工作. 4、施工过程中的质量保证 4.1 施工准备工作的质量管理 ：认真全面对收集资料，熟悉与施工有关的一切情况，了解工程的结构特点和关键部 位的技术质量要求，对易发生质量事故的薄弱环节进行重点管理。 4.2 施工过程的质量验收规范 和标准：工程必须严格按照国家规定的技术规范、操作规范、验收标准及 ISO9001:2000 质量管理和质量保证体系标准进行施工和验收。施工中如有未达到优良 等级的工序必须返工，直到达到优良等级为止。 4.3 现场施工的质量管理 4.3.1 搞好图纸会审，做好 技术交底，针对施工任务的特点、技术要求制订出相应的质量技术措施。 4.3.2 认真做好隐蔽记录和 质量检查验收记录，经业主代表检查认可、签证后方可进行隐蔽和下步工序施工。 4.3.3 建立快速、灵敏的质 量信息反馈系统，紧密掌握工程质量动态，对工程质量动态进行统计分析，发现问题及时解决。 4.3.4 认真做好各种技术资 料的收集和整理工作，做到各种资料归档齐全、正规，使技术资料的收集整理工作与施工进度同步。 4.3.5 每周进行一次分项工 程质量评定，每周对每位员工进行一次积分考核，奖勤罚懒，奖优罚劣。 4.3.6 对施工资料进行电脑归档， 施工技术交底、设计变更资料输入电脑贮存，以便于管理。 4.4 材料质量的管理 4.4.1 严格遵守有关规定,实行使用认证管理. 4.4.2 加强“四验”工作，即验规范、验品种、验数量、验质量，坚持杜绝不合格产品进入施工现场。 4.4.3 材料采购严格按照我司《质量程序文件 》4.6、4.7、4.8 的程序控制及《建设工程质量管理办法》条例第六章 规程办理，认真把好质量关。 4.5 操作过程中的质量管理、控制 严格按照我司《质量程序文件》4.9、4.10、4 .11、4.12、4.13、4.14、4.15、4.16、4.17 的程序进行管理控制。 4.5.1 抓好工人的操作质量检验工作，特殊工种持证上岗。 4.5.2 严格按规范、标准及技术交底认真操作施工。 5、竣工后使用过程的质量保证 工程竣工后，在使用过程中，我方将本着对工 程质量高度负责的态度，与建设方继续合作，按照我司《质量程序文件 》4.19 的服务程序，提供优质服务，为建设方解除后顾之忧。 5.1 实行保修制。工程交付使用后 ，实行保修期十二个月，六个月内免费派人常驻贵方现场进行技术培训及操作服务。 5.2 定